При  работах  ,  связанных  с  нанесением  защитного  покрытия  на  стальные  поверхности ,   часто  возникает  необходимость   определения  толщины  слоя  .  Несмотря  на  кажущуюся  сложность ,  определить   это  можно  несколькими  простыми  способами .  В   промышленных  приборах  для  этого   обычно  применяют  ультразвуковые  толщиномеры  ,  которые  работают  на  принципе  эхо – локации .  К  защитному  слою прикладывается  датчик  ,  представляющий  собой  пьезоэлектрический  преобразователь ,  на  который  подаются  пачки  ультразвуковых  колебаний . Ультразвуковой сигнал  проходит через  защитное  покрытие  и  отражается  от  металлической  поверхности . Отражённый  сигнал  улавливается  датчиком ,  усиливается  и   подаётся  на  фазовый  детектор ,   который  сравнивает  фазу   посланного  и  отражённого  сигнала  , а затем    выдаёт  сигнал ,  пропорциональный   времени  запаздывания , а  значит  и  толщине  покрытия .  Этот  способ  достаточно  точен ,  но  очень  сложен  для  самостоятельной  реализации .  Более  простые   устройства  можно  изготовить  на  базе  ёмкостных  или  индуктивных  датчиков .   Погрешности  измерения  у  этих  устройств  гораздо  выше .  чем  у  ультразвуковых  измерителей ,  но  в  большинстве  случаев  это  не  принципиально .  Если  покрытие  лакокрасочное  ,  то  можно  воспользоваться  ёмкостным  датчиком ,  который  представляет собой  две   небольшие  металлические  пластины  , приклеенные  к диэлектрическому  основанию  и  прижимаемые  к   поверхности  слоя .  Между  пластинами  измеряется  ёмкость ,  которая  зависит  от  диэлектрической  проницаемости покрытия  и  от  его  толщины .  Прибор необходимо калибровать для  каждого вида  лакокрасочного покрытия .  Более  удобны  индуктивные  датчики .  Датчик  представляет  собой  миниатюрный   Ш – образный  трансформатор  ,  собранный  с одной  стороны  катушки  , без  замыкающих  пластин .  Если открытой  стороной  прижать его  к  металлической  поверхности ,  то  в  зависимости  от   толщины  немагнитного  зазора ,  образовываемого  защитным  покрытием ,  изменяется  индуктивность  катушки .  Один  из  способов  измерения  заключается  в  том ,  что  катушку  включают  в  качестве  индуктивности  LC -  генератора   низкой  частоты . Далее  сигнал  подаётся  на  частотный  детектор  ,  а    затем  на  устройство  индикации .  Способ хорош , но  достаточно сложен .  Более  простое  устройство  ,  схему которого  можно  посмотреть здесь ,    представляет  собой  генератор стабильной  частоты  и  амплитуды ,  последовательно с  выходом  которого  включается  индуктивный  датчик  ,  сопротивление  которого  пропорционально  квадратному  корню  от  индуктивности .  Напряжение   после  датчика  детектируется  ,  нормализуется  и  подаётся  на  устройство  индикации .  Для  индикации  можно  применить  небольшой  стрелочный  индикатор ,  заново  отградуировав  его  шкалу  ,  но  более  удобной  является  светодиодная  индикация .В  предлагаемом  приборе  в  качестве  датчика  используется    трансформатор  от  абонентского  громкоговорителя  (  радиоточки ) .  Трансформатор собран  с  одной  стороны , без  замыкающих  пластин ,  и  залит  эпоксидной  смолой   вместе  с  остальными элементами ,   в  небольшом  корпусе .  Рабочая  поверхность  датчика  зашлифована  до  блеска  металла .  Достоинства  прибора  -  его  небольшие  габариты  и  возможность измерять  толщину  любых  немагнитных  покрытий  ,  даже  электропроводных  ,  например  толщину  алюминиевого   напыления   или  медного  гальванического  покрытия   на  стальной  поверхности .  Прибор калибруется   с  помощью  немагнитных  пластин  известной  толщины .